Які технології використовуються в наповненні та обмеженні частин повної лінії виробництва соку

Повна лінія виробництва соку поєднує функції промивання, наповнення та герметизації на одній машині, досягаючи автоматизації протягом усього процесу. Він підходить для наповнення сокових напоїв, фруктових чайних напоїв, мінеральної води, очищеної води та інших газованих напоїв у високотемпературних стійких поліефірних пляшках. Наші машини виготовлені з високоякісного матеріалу SUS304, а основні компоненти-це точність, оброблена верстатами з ЧПУ. Вся машина використовує розширене фотоелектричне виявлення для перевірки стану роботи кожного компонента. Він має високий ступінь автоматизації та простий екран роботи інтерфейсу інтерфейсу людини без наповнення пляшок і відсутність доставки кришки пляшки.
1, наповнення розділу:
1. Частина наповнення реалізує наповнення матеріалів у промиті пляшки, надіслані пральною машиною для пляшок. Заповнений клапан приймає тиск, що заповнює метод рефлюксу негативного тиску, який швидко і чутливий до заповнення, і має високу точність наповнювальної рідини. Всередині клапана немає пружини, і матеріал не контактує з пружиною, що корисно для очищення внутрішньої сторони клапана. Щоб забезпечити процес наповнення та температуру, наповнюючий клапан зберігає матеріал у стані мікрофлюксу, коли немає пляшок або коли машина зупиняється.
2. Циліндр наповнення застосовує повний метод циліндра для забезпечення стабільного тиску всередині циліндра.
3. Вся машина має повний інтерфейс очищення CIP.
4. Прийняття конструкції підйому пляшки з подвійним направляючим стрижнем, щоб забезпечити стабільне підняття пляшок та вирівнювання.
5. Основна передача приймає передачу передач та відкриту комбіновану передачу, яка має високу ефективність, низький рівень шуму, тривалий термін служби, легке обслуговування та достатнє змащення. Основна швидкість двигуна машини контролюється перетворювачем частоти, і ця машина приймає регулювання швидкості перетворення частоти частоти.
6. Система направляючого пляшки має просту структуру і може бути швидко та зручно змінюватися відповідно до типу пляшки. Вся машина приймає вузьку конструкцію для передачі.
7. Вся машина автоматично керується PLC, а такі несправності, як блокування пляшок та відсутні ковпачки в Інтернеті.
2, скрутити кришку:
1. Частина обмеження буде використана для викручування ковпачків, відсортованих за допомогою крижаної машини, на пляшки, які вже були заповнені, а потім транспортуються до подальшого процесу конвеєрним ланцюгом.
2. Машина з обмеження приводить обертовий диск для обертання через редуктор. Зніміть кришку з бункера через розетку під дією відцентрової сили. На виході є позитивний і негативний пристрій розділення кришки. Коли зворотна кришка проходить повз, вона автоматично потрапляє в трубопровід, що повертається, і підірветься в бункер вітром. Тільки передня кришка може плавно ввести слайд, а кількість кришки в бункері автоматично виявляється фотоелектричним перемикачем для управління машиною, що передає кришку, щоб переконатися, що нижня кришка досягає потрібного ефекту. Коли кришка входить у слайд, вона може плавно вводити пластину для подачі. Для запобігання аварій також встановлюється циферблат проти зворотного покриву, щоб переконатися, що кришка, що входить у пластину покривалості, буде правильною. На слайді також встановлюється пара фотоелектричних вимикачів, щоб негайно зупинити хост, коли кришка не виявлена. Для того, щоб ефективно видалити пошкоджені обкладинки без кілець проти крадіжок та залишкових кришок при очищенні бункера, є рухома розетка безпосередньо навпроти виходу бункера для виконання цієї функції.
3. Гвинтовий ковпачок - це магнітна гвинтова ковпачка з функцією захисту від перевантаження, а крутний момент гвинтової кришки стабільний і надійний. Немає явища гризти, високої кришки, кривої кришки або згорнутого краю на обкладинці.